破碎机的地盘一旦断裂就会导致该设备无法正常使用，因此当其地盘断裂时，一定要及时处理。那么导致其断裂的原因是什么？又该如何处理呢？
　　破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起破碎机基底断裂。破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
　　破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对破碎机的基底产生不良影响。若破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。
　　所以在遇到破碎机的地盘断裂时，不用慌张，可以参考以上小编所提供的这些内容，快速查明导致其断裂的原因是什么并做好处理工作就可以了。

　　破碎机一定要具备一定的负荷能力，毕竟该设备在使用后期难免会承受一些压力，如果设备负荷能力不强，那么很容易在使用过程中因为承受不住压力而损坏。因此这就需要在生产好该设备后进行一下负荷检测。
　　1、直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。
　　2、检测破碎机的电动机电路中的电流值
　　3、用皮带秤等称量设备给料皮带运输机的输送量
　　4、由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。
　　前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映设备腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入破碎机物料粒度、50MM、，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内该设备的平均负荷，不能实现及时调节。
　　因此以上这些就是关于破碎机的负荷检测了，从而大家在对该设备进行负荷检测之前，一定要做好充足的准备工作，然后按照正确的方式进行测试，这样才能保障检测结果的准确性。

　　破碎机的排料口过大或者过小都会影响到设备的工作效率，所以当其排料口大小不合适的时候一定要及时调整。因此下面小编就来教教大家如何调整该设备的排料口。
　　1、采用液压方式的破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力加大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以加大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物等，从而避免了堵塞影响生产地进行。
　　2、是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险。
　　因此当发现破碎机的排料口大小不合适的时候可以根据以上这些方法步骤来调整，从而使其排料口大小变得合适，这样才能使该设备的工作效率、使用效果变得更佳。