颚式破碎机在运转的过程中难免会产生一些噪音，但如果噪音过大就会严重影响工作人员的工作环境，从而面对这种情况，可以通过一些方法来降低该设备的噪音情况。
　　1、操作人员在进行入料时不能过多或者过快这样会造成颚式破碎机生产负担加重，物料堵塞导致设备振动。需要不断提高设备的自动化程度，实现设备的自动化操作，不仅能够改善工作环境还可以防止噪音污染。
　　2、设备技术改进：尽量选用低噪声设备，在根本上解决噪音大的问题，或者提高矿山机械加工及装配精度，以减少机械噪声；对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。
　　3、设备定期故障排查：机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题颚式破碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应先时间联系技术人员，解决故障，避免更大的影响。
　　4、在传播途中控制：在总体布局上合理设计：规划生产场所时，将主要噪声源车间或噪音的设备远离要求安静的车间等。
　　5、利用屏障阻止噪声传播：可以人工加设屏障，或利用天然的屏障，如山岗、土坡、树林，草丛或建筑物等，来吸收和阻
　　6、利用声源的指向性特点来控制：如利用吸音棉隔断噪声传播：将风机排风口、空气压缩机等的排出口朝向旷野或天空响。
　　7、对噪音接受者的防护：对于长期在噪音环境下作业的工人，采取多种防护措施，如佩带耳塞、耳罩、头盔等防噪声用品业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间等措施，来减少噪音对工人身体健康的危害。
　　所以当大家觉得颚式破碎机的运转声音已经变成噪音而干扰工作环境时，可以尝试以上这些方法来进行降音。但大家要注意针对不同规格型号的设备，所适用的方法也是不一样的，在尝试前一定要注意方法是否适用，避免对设备造成损坏。

　　破碎机的衬板主要是对设备起到很好的保护作用以及碰碎物料的功能，但有时候会出现衬板脱落的现象，从而影响到设备的正常工作效率。因此面对这种情况，一定要先了解导致该设备衬板脱落的原因是什么。
　　1、电机接线位置接反。正确连接破碎机的电机接线位置。
　　2、被破碎物料的硬度或韧性超出规定范围。这种情况要清理出不符合规格的破碎物料。
　　3、拉杆损坏或螺帽脱出。需要对拉杆进行更换，重新紧固拉杆的螺帽。
　　4、机座上焊接的定位滑条磨损厚度不均。造成实测误差，致使调节楔块和机座接触不垂直，造成衬板脱落。这种情况应该修复机座滑条，保证与衬板座配合能呈垂直上升或下降。
　　5、衬板座与机座配合的滑槽有磨损。呈圆弧下陷状态造成不对称，造成衬板座在槽中不平行，从而发生脱落的现象。这时就要使衬板座配合滑槽进行修复工作，保证陈半年座在槽中平行移动。
　　6、衬板移位，应该及时调整衬板的位置。
　　所以通过上述内容可以看出导致破碎机衬板脱落的原因主要在于这几个方面，从而在遇到衬板脱落的情况时，可以根据以上原因来进行快速排查，从而及时查明原因并处理解决该问题。

　　破碎机的机座如果不能正确安装而导致其不牢固的话，很容易影响到该设备的使用安全和工作效率。所以为了大家更好的安装使用，下面小编就来分享一下该设备机座的正确安装方法吧。
　　1、推力板与支承滑块间接触的总长不应小于筋板的６０％，如有局部间隙，每段长度不应大于板长的１０％，避免因间隙太大影响设备的组装牢固性。
　　①结合面间的定位销应该全部装上。
　　②结合面的接触应紧密，局部间隙不应大于０。1ｍｍ，边缘间隙每段长度不应大于１５０ｍｍ，累计长度不应大于结合面边缘总长度的１０％。
　　2、破碎机机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序，这样才能保证后面工作地正常进行。
　　3、用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。并且它在灌浆时应注意：灌浆一般采用细碎石混凝土；地脚螺栓孔内应先塞入浸油麻绳或全部灌满干砂。
　　4、组装动颚时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：
　　①接触弧面应为１００°～２００°
　　②接触面上的接触点数，不应少于１°／２５ｍｍ×２５ｍｍ。
　　③顶间隙应符合相应的要求。
　　5、主轴承、连杆上的冷却水管和润，机座灌浆滑油管在安装前应吹洗干净。
　　所以大家在组装破碎机的机座时，一定要严格按照正确的方法步骤进行安装，并在安装好之后做好质量验收工作，确保其机座安装质量达标。